Quali sono le tolleranze tipiche per i pezzi torniti?

Le tolleranze ordinarie per le parti tornite possono variare a seconda della complessità della parte, del materiale utilizzato e dei requisiti particolari dell'azienda. Tuttavia, alla moda, le seguenti tolleranze possono essere considerate comuni per gli elementi cresciuti:

1. Tolleranza dimensionale: questa tolleranza si riferisce alla variazione consentita nelle dimensioni di un componente diventato. Le istruzioni di tolleranza più comunemente utilizzate per la tolleranza dimensionale sono IT6, IT7 e IT8. IT6 è la tolleranza più stretta e presenta le dimensioni più esclusive, mentre IT8 è la tolleranza più ampia e consente più varianti.

2. Tolleranza del diametro: per pezzi torniti con caratteristiche cilindriche insieme ad alberi o perni, la tolleranza del diametro è un'attenzione vitale. Specifica la variazione consentita all'interno del diametro dell'elemento tornito. Ad esempio, se un elemento tornito ha un diametro nominale di 10 mm e una tolleranza sul diametro di ± zero,05 mm, il diametro reale del pezzo può variare da nove,95 mm a dieci,05 mm.

Tre. Tolleranza alla rotondità: la tolleranza alla rotondità è particolarmente critica per la crescita Parti tornite che richiedono un grado eccessivo di circolarità, tra cui cuscinetti o ingranaggi. Specifica la deviazione ammissibile da un cerchio massimo. Ad esempio, una tolleranza di rotondità di zero,01 mm significa che la distanza massima tra qualsiasi punto della circonferenza del componente cresciuto e la sua forma circolare ideale non deve più superare zero,01 mm.

Quattro. Tolleranza di concentricità: la tolleranza di concentricità viene utilizzata per delineare la deviazione consentita tra i fattori centrali delle diverse capacità di una parte tornita, costituita dal diametro esterno e dal diametro interno di una boccola o un giunto. Garantisce che le caratteristiche siano allineate tra loro e presentino un fattore medio non insolito. La concentricità è generalmente unica come diametro o costo radiale, che include ±0,05 mm.

Cinque. Finitura superficiale: Sebbene non venga ormai considerata una tolleranza tradizionale, il bordo del pavimento è un requisito essenziale affinché gli elementi cresciuti diventino. Si riferisce alla struttura o alla rugosità della superficie di un pezzo dopo la tornitura. La finitura superficiale è comunemente distintiva mediante l'utilizzo di una rugosità media, insieme ai valori Ra. Ad esempio, una parte ingrandita può anche avere un requisito di superficie pari a Ra zero,8, il che significa che la rugosità media della superficie non dovrebbe superare zero,8 micrometri.

6. Tolleranze della filettatura: per gli elementi cresciuti con filettatura, esistono tolleranze precise per il diametro primitivo, il diametro anteriore e il diametro minore della filettatura. Queste tolleranze assicurano le caratteristiche corrette e sane della filettatura con le altre parti accoppiate. Le lezioni di tolleranza della filettatura più non insolite sono 4h, 6h e 6g, dove 4h è la tolleranza più stretta e 6g la tolleranza più ampia per le filettature interne.

È importante osservare che le tolleranze di cui sopra sono solo esempi e le tolleranze specifiche richieste per le parti diventate possono variare a seconda delle capacità di produzione, dei requisiti di layout e dei problemi di costo. Pertanto, è fondamentale consultare gli standard tecnici, le specifiche dell'utente o parlare con un produttore per le tolleranze precise necessarie affinché una specifica crescita diventi utilità dell'elemento.