Quali sono le tolleranze che si possono ottenere con i particolari torniti in acciaio?

La tolleranza con cui si può finire Parti tornite in acciaio diventare componenti è normalmente espresso in percentuale o in una dimensione particolare. La tolleranza si riferisce alla deviazione consentita dalle dimensioni preferite determinate nei disegni tecnici o nei progetti. Determina la precisione e l'accuratezza delle parti diventate ed è essenziale per soddisfare i requisiti utili del prodotto finale.

L'acciaio cresciuto fino a diventare componenti viene prodotto attraverso una procedura nota come tornitura, che prevede la rotazione di un pezzo contro un dispositivo di taglio per smaltire il tessuto e modellarlo nella forma preferita. Il processo di tornitura può ottenere una selezione di varie tolleranze in base a vari fattori tra cui la forma del metallo, l'attrezzatura da taglio utilizzata, le competenze del dispositivo e la complessità della progettazione del componente.

In general, metal turned parts can obtain tolerances starting from a few thousandths of an inch (zero.001") to three tenths of one thousandth of an inch (0.0001"). However, it's important to observe that attaining tighter tolerances requires greater superior machining techniques and gadget, which might also increase the price and complexity of the producing manner.

La dimensione complessiva e la complessità dei componenti torniti influiscono inoltre sulle tolleranze praticabili. Parti semplici di forma cilindrica con funzioni di base possono comunemente raggiungere tolleranze più strette rispetto a parti più complicate con design complicati e ulteriori funzioni insieme a fori, filettature o fori mobili.

Oltre alle dimensioni e alla complessità, anche il tipo e il grado di metallo utilizzato per gli elementi trasformati possono avere un effetto sulle tolleranze di lavorabilità. L'acciaio è disponibile in varie leghe, ciascuna con le proprie caratteristiche particolari che influiscono sulla sua lavorabilità e sull'equilibrio dimensionale. Alcuni acciai, come gli acciai a basso tenore di carbonio, sono normalmente più facili da realizzare, mentre altri, come gli acciai inossidabili o gli acciai per dispositivi, possono essere più difficili a causa della loro durezza e tenacità.

L'attrezzatura di riduzione utilizzata durante la tecnica di tornitura svolge inoltre un ruolo a grandezza naturale nel raggiungimento delle tolleranze desiderate. La scelta del tessuto, della geometria e dei rivestimenti migliori dipende da fattori che includono il tipo di metallo, la velocità di riduzione e la velocità di avanzamento. Le attrezzature in acciaio ad alta velocità (HSS), gli utensili in metallo duro e gli utensili in nitruro di boro cubico (CBN) sono comunemente utilizzati nelle operazioni di tornitura, ciascuno con i propri vantaggi e svantaggi in termini di esistenza dell'attrezzatura, velocità di taglio e finitura della superficie.

Le capacità della macchina, inclusa la precisione dei torni o dei torni CNC, influiscono inoltre sulle tolleranze praticabili. I moderni torni CNC offrono maggiore precisione e ripetibilità, consentendo di eseguire in modo coerente tolleranze più strette. La rigidità e la stabilità delle macchine sono fondamentali per ridurre al minimo le vibrazioni e garantire tagli precisi.

È fondamentale notare che il raggiungimento costante di tolleranze strette richiede inoltre un'adeguata manipolazione del sistema, che include misurazioni accurate, ispezione e processi di gestione eccezionali. Gli impianti di produzione utilizzano spesso numerosi metodi metrologici tra cui macchine di misura a coordinate (CMM), comparatori ottici e diversi sistemi di ispezione per verificare le dimensioni e garantire che il metallo sia cresciuto fino a diventare elementi che soddisfino le tolleranze desiderate.

Nel complesso, le potenziali tolleranze affinché le parti tornite in acciaio diventino parti si basano su diversi elementi, tra cui la scala, la complessità, il grado di metallo, la riduzione delle attrezzature utilizzate, le competenze dei dispositivi e la gestione generale del metodo di produzione. Considerando questi fattori e lavorando a stretto contatto con produttori qualificati, gli ingegneri possono determinare le tolleranze più adatte per soddisfare i loro requisiti di layout bilanciando costi e fattibilità.